環(huán)氧樹脂地坪漆施工工藝
一、環(huán)氧樹脂地坪漆施工準備
1、材料準備
1.1 主要材料:
環(huán)氧樹脂平涂地坪漆基層處理劑(底油)、面層處理劑、填平修補膩子，填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應(yīng)按一定配比充分混勻，其質(zhì)量標準見下表。
表1 環(huán)氧樹脂平涂地坪漆的技術(shù)指標
| 試驗項目 | 技術(shù)指標 | |
| 涂料狀態(tài) | 均勻無硬塊 | |
| 涂膜外觀 | 平整光滑 | |
| 干燥時間 | 表干(25℃) | ≤4 h |
| 實干(25℃) | ≤24 h | |
| 耐磨性(750g/500r)，g | ≤0.04 | |
| 附 著 力(級) | ≤1 | |
| 硬度(擺桿法) | ≥0.6 | |
| 對比率 | ≥0.87 | |
| 光澤度(%) | ≥30 | |
| 耐沖擊性 | 40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象 | |
| 耐水性 | 96h無異常 | |
| 耐堿性(10%NaOH) | 96h無異常 | |
| 耐鹽水性(10%NaCl) | 96h無異常 | |
1.2 儲運與貯存:
密閉儲運，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風(fēng)處，避免高溫，嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12 個月。
2、機具準備:
2.1 漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器(400 轉(zhuǎn)/分鐘)或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。
2.2 施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內(nèi)用水清理，以免影響下次使用。
3、環(huán)氧樹脂地坪漆基層處理:
3.1 施工基層應(yīng)平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達到C25 以上強度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護劑及油膩等污染物附著。
新澆混凝土不得少于4 周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應(yīng)與1 天前以砂漿或膩子先行刮涂整平，超高或凸出點應(yīng)予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量。
基層基面。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。
3.2 含水率測定
含水率的測定有以下幾種方法:
塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16 小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。
無線電頻率測試法:通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。
氯化鈣測定法:測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h 后的增重，其值應(yīng)≤46.8g/m2。
3.3 水分的排除
混凝土含水率應(yīng)小于9%，否則應(yīng)排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種:
1)通風(fēng):加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。
2)加熱:提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產(chǎn)物(包括水)，會提高空氣的霧點溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用。
3)降低空氣中的露點溫度:用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣(引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度)等方法除去空氣中的水汽。
3.4 基層表面處理方法
對于平整地面，常用下列方法處理:
酸洗法(適用于油污較多的地面):用質(zhì)量分數(shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡)，再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。
機械方法(適用于大面積場地):用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩子填平修補后再進行下步操作。
3.5 經(jīng)處理后的基層性能應(yīng)符合以下指標。
表2 合格基層指標
| 檢查項目 | 濕度 | 強度 | 平整度 | PH值 | 表面狀況 |
| 合格指標 | ≤9% | >21.0MP | ≤2mm/M | <10 | 無砂無裂 無油無坑 |
二、環(huán)氧樹脂地坪漆施工工藝:
1、工藝流程:
①清理基面→②涂刷底涂(間隔時間30 分鐘左右)→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→ ⑥專用滾筒消泡(在20 分鐘內(nèi))→⑦自流平面完成
2、不同類型地面的涂裝要求(見表3 與表4)
表3 不同地坪類型的涂裝要求
| 工 序 | 環(huán)氧樹脂 薄涂地坪 | 環(huán)氧樹脂砂漿 薄涂地坪 | 環(huán)氧樹脂砂漿 防滑地坪 |
| 底 涂 | * | * | * |
| 中 涂 | * | * | |
| 批 補 | * | * | * |
| 面 涂 | * | * | * |
| 厚 度(mm) | 0.3-0.5 | 1-3 | 1-3 |
| 施工工期(天) | 3-5 | 4-6 | 4-6 |
| 養(yǎng) 護 期(天) | 7 | 10 | 10 |
| 應(yīng) 用 | 要求潔凈 | 要求潔凈、平整、耐磨 | 要求潔凈、耐磨、防滑 |
表4 不同涂層的工藝要求
| 涂 層 | 材 料 | 參考用量 | 涂裝工藝 | 涂裝間隔 | 備 注 |
| 底 涂 | 環(huán)氧樹脂地 流平涂料 | 10~15(m2/Kg) | 輥涂或刷涂 | 5小時 | 添加40~60%的水混勻即可使用 |
| 中 涂 | 環(huán)氧樹脂地 流平涂料、 石英砂 | 1~2 (m2.mm/Kg) | 刮涂 | 6小時 | 與1.5-2 倍的石英砂混勻，加水調(diào)節(jié)施工粘度，每層的 厚度<0.5mm |
| 批 補 | 環(huán)氧樹脂、 石英粉 | 4~6(m2/Kg) | 刮涂 | 4小時 | 拌適量石英粉調(diào)成環(huán)氧樹脂膩子 |
| 面 涂 | 環(huán)氧樹脂 | 3~4(m2 /Kg) | 輥涂或刷涂 | 6小時 | 充分攪勻，添加水調(diào)節(jié)施工粘度 |
3、施工工藝
3.1 底涂:將底油加水以1:4 稀釋后，均勻涂刷在基面上。1Kg 底油涂布面積為5 平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上，涂刷二層，在舊基層上需再增1 道底漆。第一層干燥后方可涂第二層(間隔時間30 分鐘左右)。底涂劑用量約為0.18kg/m2，每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進行自流平施工。
3.2 漿料拌和:先秤量7 公斤的水量置于拌和機內(nèi)，邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平，直到均勻不見顆粒狀，且流動性佳的情況，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻，靜止10 分鐘左右方可使用。如一次拌和二包，則先加14 公斤的水，但只能先加一包，攪和至均勻不見顆粒，再加第二包。
3.3 刮涂面層:待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄層厚度，再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上，一次涂抹須達到所需厚度，再用鏝刀或?qū)Ｓ谬X針刮刀攤平，再用放氣滾筒放棄，待其自流。表面凝結(jié)后，不用再涂抹。用量標準見表5.
| 基面平整情況 | 厚度(mm) | 用量(Kg/m2) |
| 微差表面整平 | ≥2 | 約3.2 |
| 一般表面整平 | ≥3 | 約4.8 |
| 標準全空間整平 | ≥6 | 約9.6 |
| 嚴重不平整基體整平 | ≤10 | 約16 |
