耐磨地坪施工工藝
來源：h3294.cn 作者：倍特麗 日期：2013年04月05日 閱讀數(shù):
耐磨地坪施工工藝流程：
根據(jù)工藝平面布置圖繪制地坪分倉圖 →地基處理→地基碾壓→修整柱頭→用經(jīng)緯儀進(jìn)行地坪分倉定位→復(fù)核模板高程和控制線位置以及鋼筋位置→澆注混凝土→工藝配料→鋪撒骨料→壓實抹光→檢查撒料后的平整度→補料調(diào)整→壓實搓毛抹光→終凝前抹光→涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)→拆除模板→修邊切縫→清楚雜物→養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)→交付使用
一、耐磨地坪施工
（1）施工控制測量：
工業(yè)廠房耐磨地坪工程測量以廠房主控軸線作為地坪測量主控線，用J2光學(xué)經(jīng)緯儀根據(jù)廠房工藝平面布置和地坪分倉圖進(jìn)行控制測量。地坪高程控制，采用S3水準(zhǔn)儀從固定高程點，引測至廠房框架柱上，以控制廠房地坪表面高度。
（2）地坪分倉縫施工：
①地坪分倉縫分倉原則：
工業(yè)廠房耐磨地坪工程，根據(jù)工藝設(shè)備布置和消防安全通道設(shè)計要求，原則上根據(jù)設(shè)計保證安全通道的正確位置，然后根據(jù)柱網(wǎng)布置，沿字母軸線方向方向每4米分一倉進(jìn)行地坪施工，沿數(shù)字方向軸線每6.5米作縮縫一道，走道每隔4米分一倉。
②縮縫施工：
工業(yè)廠房耐磨地坪工程縮縫采用道路切割機在地坪混凝土施工后，由現(xiàn)場施工技術(shù)員根據(jù)分倉縫分倉圖，在地坪上彈出縮縫位置，待混凝土強度達(dá)到30-40%時用道路切割機進(jìn)行切縫(多留置兩組試件做砼強度試驗，控制砼強度在35%時切縫為宜)，縫的寬度為5~20mm，高度為墊層厚度的1／3，縫內(nèi)填水泥砂漿。待混凝土干燥后縫內(nèi)用空壓機進(jìn)行打氣清縫，潔凈后縫內(nèi)填水泥砂漿。
③伸縮縫施工：
工業(yè)廠房耐磨地坪工程伸縫根據(jù)分倉縫布置圖，用J2光學(xué)經(jīng)緯儀進(jìn)行定位，沿縱向每45米做一道伸縫，縫寬30mm，縫深20cm。采用30mm厚木絲板或九合板完成�？p內(nèi)木絲板或九合板待混凝土強度達(dá)到40%時，取出縫內(nèi)板條，修整縫隙。再用油麻絲和瀝青膠泥嵌縫。
（3）地坪地基施工：
工業(yè)廠房耐磨地坪地基工程，根據(jù)地坪做法和深度，采用1m3挖掘機對地坪進(jìn)行平整，人工輔助完成。其標(biāo)高根據(jù)車間柱鋼筋上引測點+0.5米標(biāo)高進(jìn)行高程控制。按照圖紙挖出梁槽，澆筑墊層，并用全站儀放樣，切好轉(zhuǎn)胎膜，再用塔吊回填土，夯實。尤其是柱頭設(shè)備基礎(chǔ)邊緣采用蛙式打夯機或立式振動沖擊夯進(jìn)行夯實。
耐磨地坪基層混凝土條件：
1.強度不低于C20，盡可能小的水灰比。
2.盡可能采用商品混凝土，若用現(xiàn)場攪攔混凝土其塌落度控制在1-3㎝，商品混凝土塌落度在12-14㎝.
3.混凝土厚度大于8㎝時用普通混凝土澆注，混凝土厚度小于8㎝時，用細(xì)石混凝土澆注。
4.特別強調(diào)，基層混凝土必須保證5㎝以上厚度。
5.混凝土中沙石的含泥量不大于1%.
6.混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2㎜.
基層混凝土和耐磨地坪的影響關(guān)系：
1.基層與硬化劑結(jié)合不好會導(dǎo)致起皮、空鼓。
2.基層平整度直接關(guān)系硬化劑平整性和施工缺陷。
3.混凝土塌落度過大造成對施工面踐踏、污染，同時形成在終凝時施工硬化劑與基層結(jié)合不好，成為“兩層皮”。
4.混凝土砂石灰拌和不均，硬化劑與缺乏水泥漿體的基層相連，沒有結(jié)合力，形成局部起皮空鼓。
5.混凝土塌落度過小將會造成提漿困難，硬化劑與基層沒有結(jié)合力，形成空鼓、起皮。
6.支模位置正確，不平、不直，會造成硬化劑施工表現(xiàn)不齊，接茬不齊，接茬高低不一。
7.混凝土施工可能造成硬化劑成品污染等。
8.嚴(yán)禁混凝土施工方采用素水泥找平。
（4）混凝土墊層施工：
室內(nèi)地面的混凝土墊層，均應(yīng)設(shè)置縱、橫向縮縫、縱向縮縫應(yīng)采用平頭縫或企口縫間距為4m。橫向縮縫宜采用假縫，間距為6.5m，縫的寬度為5~20mm，高度為墊層厚度的1／3，縫內(nèi)填水泥砂漿。有特殊要求的詳見具體設(shè)計。鋪在混凝土墊層上的面層，當(dāng)面層為細(xì)石混凝土?xí)r,其面層分格縫應(yīng)與墊層的縮縫對齊；當(dāng)面層為水泥砂漿或水磨石時，其面層分格除的縮縫對齊外，可縮小間距。
（5）地坪鋼筋施工：
根據(jù)工業(yè)廠房工藝平面布置圖和分倉縫施工圖，然后對板筋進(jìn)行綁扎，其中要注意：板配筋平面圖中未注明雙向板的構(gòu)造鋼筋：當(dāng)采用普通熱軋鋼筋時，為Φ8@200；板配筋平面圖中未注明單向板(含懸挑板)的分布鋼筋：當(dāng)采用普通熱軋鋼筋時，為Φ8@200；雙向板同排鋼筋上下位置關(guān)系為：短跨鋼筋或鋼筋大者放在外側(cè)，長跨鋼筋或鋼筋小者放在內(nèi)側(cè)。施工過程中必須采取有效措施保證板受力鋼筋正確高度位置。板面受力鋼筋應(yīng)在邊梁內(nèi)的錨固長度不小于La，圖中已注明者以圖為準(zhǔn)。當(dāng)梁頂設(shè)有與板面標(biāo)高平齊的挑耳時，鋼筋則應(yīng)伸至挑耳的遠(yuǎn)邊，并留保護(hù)層厚度。板中通長鋼筋的連接可采用焊接接頭，也可采用綁扎搭接接頭。頂部鋼筋接頭位置應(yīng)在跨中附近，底部鋼筋在梁支座處。同一接頭區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積不超過該截面鋼筋總面積的50％�，F(xiàn)澆板上有隔墻而未設(shè)梁時且圖中未特殊交代者，應(yīng)沿隔墻方向在板上下各增設(shè)4Φ16@75附加鋼筋，兩端均伸至板支承梁的遠(yuǎn)邊上彎，并滿足錨固長度要求。現(xiàn)澆板留洞位置及尺寸應(yīng)核對相關(guān)專業(yè)圖紙，結(jié)構(gòu)圖中未標(biāo)注邊長或直徑不大于300的管道穿墻、板洞，結(jié)構(gòu)受力鋼筋均不切斷。管道相對密集的區(qū)域，樓板混凝土應(yīng)采用局部二次后澆處理，后澆時間為管道安裝完畢之后即可進(jìn)行�？拷鬂矃^(qū)域的樓板邊緣應(yīng)增設(shè)洞口附加鋼筋，其數(shù)量與墻、板結(jié)構(gòu)開洞要求相同。必要時應(yīng)保留支撐模板，待后澆墻、板強度達(dá)到要求后撤除。小于300的預(yù)留洞除結(jié)施圖中標(biāo)準(zhǔn)外應(yīng)參照建施，水施等有關(guān)圖紙。所有孔洞必須在施工時配合各專業(yè)圖紙預(yù)留，不允許后鑿�，F(xiàn)澆板中預(yù)埋電氣穿線管時，其外徑不得大于結(jié)構(gòu)板厚度的1/3～1/4。
（6）地坪混凝土施工：
工業(yè)廠房耐磨混凝土地坪宜采用預(yù)拌混凝土進(jìn)行澆筑。澆筑前必須對地坪鋼筋和標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，合格后方可進(jìn)行地坪混凝土澆筑。地坪混凝土采用一次澆筑15cm厚度完成。采用混凝土平板振動器或混凝土振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，鋁合金刮杠找平，Φ150滾筒交叉碾壓泛漿，再進(jìn)行人工找平，均鋪撒砼耐磨劑，待混凝土初凝前用道路面層磨光機進(jìn)行磨光，或人工壓實趕光完成地坪混凝土澆筑�；炷翝仓�24h小時后進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)宜采用混凝土養(yǎng)護(hù)劑（因在室內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)容易造成地基下承），養(yǎng)護(hù)時間一般為6天為宜。
（7）地坪接縫施工：
地坪每個分塊施工完成后，地坪的縱向或橫向接縫應(yīng)用J2光學(xué)經(jīng)緯儀重新進(jìn)行放線，并彈出接縫外邊線，用道路切割機進(jìn)行切邊處理，然后人工剔除多余混凝土，剔除深度＜60mm以上，再進(jìn)行二次分塊澆灌混凝土。二次澆灌混凝土要求在第一次接縫處預(yù)鋪塑料薄膜一道，防止接縫處污染和損壞。
二、耐磨地坪面層施工
（1）去除浮漿
施工應(yīng)在混凝土入模平整后初凝開始時，人和機械上去基本不下沉（大約3-6小時，露天及高溫條件時可適當(dāng)提前），使用加裝圓盤的機械磨光機均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等邊角地方比其他地方初凝早，且機械不易施工，應(yīng)考慮加快靠近模板、門口、墻壁、凹坑等處的處理時間。
（2）撒布本色耐磨材料
撒布前依據(jù)可施工區(qū)域的面積及地坪進(jìn)度情況計算撒布材料用量，每平方米撒布6kg，避免用量不足或浪費。第一次撒布規(guī)定用量的2/3耐磨材料手工均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，失水較快的地方，如靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處應(yīng)先撒布。當(dāng)材料吸收混凝土表面水分而顏色變深時，進(jìn)行第一次加裝圓盤的機械磨光作業(yè)，圓盤處理不到的地方用手工磨光作業(yè)，因為水分會泌出，所以本過程不需加水濕潤。
中間大約間隔一小時，隨后緊接著可進(jìn)行剩余材料的撒布，這樣可使材料充分吸收表面未及蒸發(fā)的水分。待材料吸收水分顏色變深時，進(jìn)行第二次加裝圓盤的機械磨光作業(yè)，使水分完全泌出。
（3）機械磨光機收光作業(yè)
視混凝土硬化情況，在表面無光澤后，進(jìn)行至少三次加圓盤的機械磨光作業(yè)。機械磨光機的運轉(zhuǎn)速度和機械磨光機的角度的變化應(yīng)視混凝土地臺的硬化情況調(diào)整，在每次收光開始時調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。機械磨光作業(yè)不到的地方用手工磨光作業(yè)。機械磨光作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯進(jìn)行。
在施工作業(yè)中操作人員上地坪必須換干凈軟底鞋，不得將鞋踩到施工地坪外的地方，以免污染。機械磨光機換下的圓盤應(yīng)靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。
在高溫、干燥、空氣對流劇烈的條件下，水分蒸發(fā)快，所以收光作業(yè)要迅速，避免因養(yǎng)護(hù)延遲造成不適當(dāng)?shù)挠绊憽?br /> （4）表面收光作業(yè)：
耐磨地坪作業(yè)的最終修飾是使用機械磨光機和手工輔助收光加工完成，作業(yè)時盡量減少砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。
（5）耐磨地坪的養(yǎng)護(hù)：
耐磨地坪完工后的12小時，采用在其表面用涂料滾筒涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止其表面水分的激烈蒸發(fā)，保證耐磨材料強度穩(wěn)定增長。養(yǎng)護(hù)時間為7天以上。
（6）耐磨材料的理論涂布量：
耐磨地坪材料每平方米需撒布6kg，可形成3mm左右厚度的耐磨層。
養(yǎng)護(hù)劑每公斤可涂布50m2左右。
三、耐磨地坪質(zhì)量控制要點：
工業(yè)廠房耐磨混凝土地坪施工質(zhì)量控制要點：
地坪地基及基層必須保證密實達(dá)到0.90-0.93。
地坪混凝土必須采用普通硅酸鹽水泥，混凝土坍落度控制在3-5cm，且混凝土在運輸過程中不得有離析現(xiàn)象。
嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和正確位置，保證混凝土澆筑完成后地坪平整和位置準(zhǔn)確。
地坪混凝土澆筑完成后必須在混凝土強度達(dá)到30-40%時進(jìn)行縮縫切割，否則混凝土地坪會出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。
第一倉地坪施工完成后，混凝土強度達(dá)到70%或以上時方可進(jìn)行臨近倉地坪施工，防止由于第二倉施工時第一倉混凝土強度低，造成第一倉混凝土邊緣掉角，地面成型后有不規(guī)則施工縫的出現(xiàn)，影響地坪外觀質(zhì)量。
四、耐磨材料的選用
（1）根據(jù)設(shè)計和工藝要求，選用堅硬的礦物填料金剛砂、耐堿顏料以及水硬性膠結(jié)材料以滿足工藝和功能性安全使用要求。
（2）根據(jù)耐磨地坪的不同用處，配置不同強度的耐磨劑。一般耐磨地坪強度>C45以上。
耐磨地坪配料
耐磨地坪配料一般要求一次完成，防止因多次配料造成地坪顏色出現(xiàn)色差。通常根據(jù)耐磨地坪的實際面積一次配料完成。配料時要求各項計量要準(zhǔn)確，混合料要干拌均勻，干拌時間一般不小于三分鐘不大于5分鐘（機械）。然后進(jìn)行分袋盛裝（每代25kg）、封口，保證滿足工程使用，且拌合好的混合料一般要求在30天內(nèi)使用完畢為宜。
耐磨材料的儲存
耐磨材料要求用防潮密封代盛裝，防雨水淋，且儲存在干燥或有架空層的儲藏室內(nèi)，避免陽光直接照曬。
技術(shù)參數(shù)：
耐磨（齒輪法） ≤450
抗壓強度 3d ≥50
7d ≥65
28d ≥90
抗析強度 ≥13.5
硬度 8.0+0.5
耐油性：耐磨地面本身不具備耐油性。如果要達(dá)到良好的抗?jié)B耐油性能，可便用HOPER液態(tài)硬化劑、混凝土密封固化劑從而使耐磨地面表層有更佳的致密性、達(dá)到良好的抗?jié)B性，并可以提高地面的耐磨強度和光澤度。
抗腐蝕性 骨料標(biāo)準(zhǔn)鹽蝕試驗.，42 d自然電信恒為正、穩(wěn)定值+0.5㎜(S.C.E),最大值+120MV(S.C.E)水泥試體,5%NACI
溶液浸泡,2年零3個月無銹斑.
抗滑性 同于一般水泥地面。
耐磨地坪施工建議：
1.混凝土澆筑：混凝土澆筑應(yīng)在室內(nèi)場地實施分倉按序作業(yè)，每天澆筑量控制在500-800㎡為準(zhǔn)（特殊情況除外）
2.為避免耐磨材料施工時污染墻面，建議墻面粉刷時離地面一段高度，以待地面完成后再施工。
耐磨地坪養(yǎng)護(hù)：
耐磨地坪完工后（視天氣溫度情況），用水加PVC薄膜或?qū)Ｓ灭B(yǎng)護(hù)劑，涂敷耐磨地坪表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止其表面水分激烈蒸發(fā)，保障耐磨地坪強度的穩(wěn)定，養(yǎng)護(hù)時間為七天。
根據(jù)工藝平面布置圖繪制地坪分倉圖 →地基處理→地基碾壓→修整柱頭→用經(jīng)緯儀進(jìn)行地坪分倉定位→復(fù)核模板高程和控制線位置以及鋼筋位置→澆注混凝土→工藝配料→鋪撒骨料→壓實抹光→檢查撒料后的平整度→補料調(diào)整→壓實搓毛抹光→終凝前抹光→涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)→拆除模板→修邊切縫→清楚雜物→養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)→交付使用
一、耐磨地坪施工
（1）施工控制測量：
工業(yè)廠房耐磨地坪工程測量以廠房主控軸線作為地坪測量主控線，用J2光學(xué)經(jīng)緯儀根據(jù)廠房工藝平面布置和地坪分倉圖進(jìn)行控制測量。地坪高程控制，采用S3水準(zhǔn)儀從固定高程點，引測至廠房框架柱上，以控制廠房地坪表面高度。
（2）地坪分倉縫施工：
①地坪分倉縫分倉原則：
工業(yè)廠房耐磨地坪工程，根據(jù)工藝設(shè)備布置和消防安全通道設(shè)計要求，原則上根據(jù)設(shè)計保證安全通道的正確位置，然后根據(jù)柱網(wǎng)布置，沿字母軸線方向方向每4米分一倉進(jìn)行地坪施工，沿數(shù)字方向軸線每6.5米作縮縫一道，走道每隔4米分一倉。
②縮縫施工：
工業(yè)廠房耐磨地坪工程縮縫采用道路切割機在地坪混凝土施工后，由現(xiàn)場施工技術(shù)員根據(jù)分倉縫分倉圖，在地坪上彈出縮縫位置，待混凝土強度達(dá)到30-40%時用道路切割機進(jìn)行切縫(多留置兩組試件做砼強度試驗，控制砼強度在35%時切縫為宜)，縫的寬度為5~20mm，高度為墊層厚度的1／3，縫內(nèi)填水泥砂漿。待混凝土干燥后縫內(nèi)用空壓機進(jìn)行打氣清縫，潔凈后縫內(nèi)填水泥砂漿。
③伸縮縫施工：
工業(yè)廠房耐磨地坪工程伸縫根據(jù)分倉縫布置圖，用J2光學(xué)經(jīng)緯儀進(jìn)行定位，沿縱向每45米做一道伸縫，縫寬30mm，縫深20cm。采用30mm厚木絲板或九合板完成�？p內(nèi)木絲板或九合板待混凝土強度達(dá)到40%時，取出縫內(nèi)板條，修整縫隙。再用油麻絲和瀝青膠泥嵌縫。
（3）地坪地基施工：
工業(yè)廠房耐磨地坪地基工程，根據(jù)地坪做法和深度，采用1m3挖掘機對地坪進(jìn)行平整，人工輔助完成。其標(biāo)高根據(jù)車間柱鋼筋上引測點+0.5米標(biāo)高進(jìn)行高程控制。按照圖紙挖出梁槽，澆筑墊層，并用全站儀放樣，切好轉(zhuǎn)胎膜，再用塔吊回填土，夯實。尤其是柱頭設(shè)備基礎(chǔ)邊緣采用蛙式打夯機或立式振動沖擊夯進(jìn)行夯實。
耐磨地坪基層混凝土條件：
1.強度不低于C20，盡可能小的水灰比。
2.盡可能采用商品混凝土，若用現(xiàn)場攪攔混凝土其塌落度控制在1-3㎝，商品混凝土塌落度在12-14㎝.
3.混凝土厚度大于8㎝時用普通混凝土澆注，混凝土厚度小于8㎝時，用細(xì)石混凝土澆注。
4.特別強調(diào)，基層混凝土必須保證5㎝以上厚度。
5.混凝土中沙石的含泥量不大于1%.
6.混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2㎜.
基層混凝土和耐磨地坪的影響關(guān)系：
1.基層與硬化劑結(jié)合不好會導(dǎo)致起皮、空鼓。
2.基層平整度直接關(guān)系硬化劑平整性和施工缺陷。
3.混凝土塌落度過大造成對施工面踐踏、污染，同時形成在終凝時施工硬化劑與基層結(jié)合不好，成為“兩層皮”。
4.混凝土砂石灰拌和不均，硬化劑與缺乏水泥漿體的基層相連，沒有結(jié)合力，形成局部起皮空鼓。
5.混凝土塌落度過小將會造成提漿困難，硬化劑與基層沒有結(jié)合力，形成空鼓、起皮。
6.支模位置正確，不平、不直，會造成硬化劑施工表現(xiàn)不齊，接茬不齊，接茬高低不一。
7.混凝土施工可能造成硬化劑成品污染等。
8.嚴(yán)禁混凝土施工方采用素水泥找平。
（4）混凝土墊層施工：
室內(nèi)地面的混凝土墊層，均應(yīng)設(shè)置縱、橫向縮縫、縱向縮縫應(yīng)采用平頭縫或企口縫間距為4m。橫向縮縫宜采用假縫，間距為6.5m，縫的寬度為5~20mm，高度為墊層厚度的1／3，縫內(nèi)填水泥砂漿。有特殊要求的詳見具體設(shè)計。鋪在混凝土墊層上的面層，當(dāng)面層為細(xì)石混凝土?xí)r,其面層分格縫應(yīng)與墊層的縮縫對齊；當(dāng)面層為水泥砂漿或水磨石時，其面層分格除的縮縫對齊外，可縮小間距。
（5）地坪鋼筋施工：
根據(jù)工業(yè)廠房工藝平面布置圖和分倉縫施工圖，然后對板筋進(jìn)行綁扎，其中要注意：板配筋平面圖中未注明雙向板的構(gòu)造鋼筋：當(dāng)采用普通熱軋鋼筋時，為Φ8@200；板配筋平面圖中未注明單向板(含懸挑板)的分布鋼筋：當(dāng)采用普通熱軋鋼筋時，為Φ8@200；雙向板同排鋼筋上下位置關(guān)系為：短跨鋼筋或鋼筋大者放在外側(cè)，長跨鋼筋或鋼筋小者放在內(nèi)側(cè)。施工過程中必須采取有效措施保證板受力鋼筋正確高度位置。板面受力鋼筋應(yīng)在邊梁內(nèi)的錨固長度不小于La，圖中已注明者以圖為準(zhǔn)。當(dāng)梁頂設(shè)有與板面標(biāo)高平齊的挑耳時，鋼筋則應(yīng)伸至挑耳的遠(yuǎn)邊，并留保護(hù)層厚度。板中通長鋼筋的連接可采用焊接接頭，也可采用綁扎搭接接頭。頂部鋼筋接頭位置應(yīng)在跨中附近，底部鋼筋在梁支座處。同一接頭區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積不超過該截面鋼筋總面積的50％�，F(xiàn)澆板上有隔墻而未設(shè)梁時且圖中未特殊交代者，應(yīng)沿隔墻方向在板上下各增設(shè)4Φ16@75附加鋼筋，兩端均伸至板支承梁的遠(yuǎn)邊上彎，并滿足錨固長度要求。現(xiàn)澆板留洞位置及尺寸應(yīng)核對相關(guān)專業(yè)圖紙，結(jié)構(gòu)圖中未標(biāo)注邊長或直徑不大于300的管道穿墻、板洞，結(jié)構(gòu)受力鋼筋均不切斷。管道相對密集的區(qū)域，樓板混凝土應(yīng)采用局部二次后澆處理，后澆時間為管道安裝完畢之后即可進(jìn)行�？拷鬂矃^(qū)域的樓板邊緣應(yīng)增設(shè)洞口附加鋼筋，其數(shù)量與墻、板結(jié)構(gòu)開洞要求相同。必要時應(yīng)保留支撐模板，待后澆墻、板強度達(dá)到要求后撤除。小于300的預(yù)留洞除結(jié)施圖中標(biāo)準(zhǔn)外應(yīng)參照建施，水施等有關(guān)圖紙。所有孔洞必須在施工時配合各專業(yè)圖紙預(yù)留，不允許后鑿�，F(xiàn)澆板中預(yù)埋電氣穿線管時，其外徑不得大于結(jié)構(gòu)板厚度的1/3～1/4。
（6）地坪混凝土施工：
工業(yè)廠房耐磨混凝土地坪宜采用預(yù)拌混凝土進(jìn)行澆筑。澆筑前必須對地坪鋼筋和標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，合格后方可進(jìn)行地坪混凝土澆筑。地坪混凝土采用一次澆筑15cm厚度完成。采用混凝土平板振動器或混凝土振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，鋁合金刮杠找平，Φ150滾筒交叉碾壓泛漿，再進(jìn)行人工找平，均鋪撒砼耐磨劑，待混凝土初凝前用道路面層磨光機進(jìn)行磨光，或人工壓實趕光完成地坪混凝土澆筑�；炷翝仓�24h小時后進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)宜采用混凝土養(yǎng)護(hù)劑（因在室內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)容易造成地基下承），養(yǎng)護(hù)時間一般為6天為宜。
（7）地坪接縫施工：
地坪每個分塊施工完成后，地坪的縱向或橫向接縫應(yīng)用J2光學(xué)經(jīng)緯儀重新進(jìn)行放線，并彈出接縫外邊線，用道路切割機進(jìn)行切邊處理，然后人工剔除多余混凝土，剔除深度＜60mm以上，再進(jìn)行二次分塊澆灌混凝土。二次澆灌混凝土要求在第一次接縫處預(yù)鋪塑料薄膜一道，防止接縫處污染和損壞。
二、耐磨地坪面層施工
（1）去除浮漿
施工應(yīng)在混凝土入模平整后初凝開始時，人和機械上去基本不下沉（大約3-6小時，露天及高溫條件時可適當(dāng)提前），使用加裝圓盤的機械磨光機均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等邊角地方比其他地方初凝早，且機械不易施工，應(yīng)考慮加快靠近模板、門口、墻壁、凹坑等處的處理時間。
（2）撒布本色耐磨材料
撒布前依據(jù)可施工區(qū)域的面積及地坪進(jìn)度情況計算撒布材料用量，每平方米撒布6kg，避免用量不足或浪費。第一次撒布規(guī)定用量的2/3耐磨材料手工均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，失水較快的地方，如靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處應(yīng)先撒布。當(dāng)材料吸收混凝土表面水分而顏色變深時，進(jìn)行第一次加裝圓盤的機械磨光作業(yè)，圓盤處理不到的地方用手工磨光作業(yè)，因為水分會泌出，所以本過程不需加水濕潤。
中間大約間隔一小時，隨后緊接著可進(jìn)行剩余材料的撒布，這樣可使材料充分吸收表面未及蒸發(fā)的水分。待材料吸收水分顏色變深時，進(jìn)行第二次加裝圓盤的機械磨光作業(yè)，使水分完全泌出。
（3）機械磨光機收光作業(yè)
視混凝土硬化情況，在表面無光澤后，進(jìn)行至少三次加圓盤的機械磨光作業(yè)。機械磨光機的運轉(zhuǎn)速度和機械磨光機的角度的變化應(yīng)視混凝土地臺的硬化情況調(diào)整，在每次收光開始時調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。機械磨光作業(yè)不到的地方用手工磨光作業(yè)。機械磨光作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯進(jìn)行。
在施工作業(yè)中操作人員上地坪必須換干凈軟底鞋，不得將鞋踩到施工地坪外的地方，以免污染。機械磨光機換下的圓盤應(yīng)靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。
在高溫、干燥、空氣對流劇烈的條件下，水分蒸發(fā)快，所以收光作業(yè)要迅速，避免因養(yǎng)護(hù)延遲造成不適當(dāng)?shù)挠绊憽?br /> （4）表面收光作業(yè)：
耐磨地坪作業(yè)的最終修飾是使用機械磨光機和手工輔助收光加工完成，作業(yè)時盡量減少砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。
（5）耐磨地坪的養(yǎng)護(hù)：
耐磨地坪完工后的12小時，采用在其表面用涂料滾筒涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止其表面水分的激烈蒸發(fā)，保證耐磨材料強度穩(wěn)定增長。養(yǎng)護(hù)時間為7天以上。
（6）耐磨材料的理論涂布量：
耐磨地坪材料每平方米需撒布6kg，可形成3mm左右厚度的耐磨層。
養(yǎng)護(hù)劑每公斤可涂布50m2左右。
三、耐磨地坪質(zhì)量控制要點：
工業(yè)廠房耐磨混凝土地坪施工質(zhì)量控制要點：
地坪地基及基層必須保證密實達(dá)到0.90-0.93。
地坪混凝土必須采用普通硅酸鹽水泥，混凝土坍落度控制在3-5cm，且混凝土在運輸過程中不得有離析現(xiàn)象。
嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和正確位置，保證混凝土澆筑完成后地坪平整和位置準(zhǔn)確。
地坪混凝土澆筑完成后必須在混凝土強度達(dá)到30-40%時進(jìn)行縮縫切割，否則混凝土地坪會出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。
第一倉地坪施工完成后，混凝土強度達(dá)到70%或以上時方可進(jìn)行臨近倉地坪施工，防止由于第二倉施工時第一倉混凝土強度低，造成第一倉混凝土邊緣掉角，地面成型后有不規(guī)則施工縫的出現(xiàn)，影響地坪外觀質(zhì)量。
四、耐磨材料的選用
（1）根據(jù)設(shè)計和工藝要求，選用堅硬的礦物填料金剛砂、耐堿顏料以及水硬性膠結(jié)材料以滿足工藝和功能性安全使用要求。
（2）根據(jù)耐磨地坪的不同用處，配置不同強度的耐磨劑。一般耐磨地坪強度>C45以上。
耐磨地坪配料
耐磨地坪配料一般要求一次完成，防止因多次配料造成地坪顏色出現(xiàn)色差。通常根據(jù)耐磨地坪的實際面積一次配料完成。配料時要求各項計量要準(zhǔn)確，混合料要干拌均勻，干拌時間一般不小于三分鐘不大于5分鐘（機械）。然后進(jìn)行分袋盛裝（每代25kg）、封口，保證滿足工程使用，且拌合好的混合料一般要求在30天內(nèi)使用完畢為宜。
耐磨材料的儲存
耐磨材料要求用防潮密封代盛裝，防雨水淋，且儲存在干燥或有架空層的儲藏室內(nèi)，避免陽光直接照曬。
技術(shù)參數(shù)：
耐磨（齒輪法） ≤450
抗壓強度 3d ≥50
7d ≥65
28d ≥90
抗析強度 ≥13.5
硬度 8.0+0.5
耐油性：耐磨地面本身不具備耐油性。如果要達(dá)到良好的抗?jié)B耐油性能，可便用HOPER液態(tài)硬化劑、混凝土密封固化劑從而使耐磨地面表層有更佳的致密性、達(dá)到良好的抗?jié)B性，并可以提高地面的耐磨強度和光澤度。
抗腐蝕性 骨料標(biāo)準(zhǔn)鹽蝕試驗.，42 d自然電信恒為正、穩(wěn)定值+0.5㎜(S.C.E),最大值+120MV(S.C.E)水泥試體,5%NACI
溶液浸泡,2年零3個月無銹斑.
抗滑性 同于一般水泥地面。
耐磨地坪施工建議：
1.混凝土澆筑：混凝土澆筑應(yīng)在室內(nèi)場地實施分倉按序作業(yè)，每天澆筑量控制在500-800㎡為準(zhǔn)（特殊情況除外）
2.為避免耐磨材料施工時污染墻面，建議墻面粉刷時離地面一段高度，以待地面完成后再施工。
耐磨地坪養(yǎng)護(hù)：
耐磨地坪完工后（視天氣溫度情況），用水加PVC薄膜或?qū)Ｓ灭B(yǎng)護(hù)劑，涂敷耐磨地坪表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止其表面水分激烈蒸發(fā)，保障耐磨地坪強度的穩(wěn)定，養(yǎng)護(hù)時間為七天。
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